核心病因：信号链断裂
你这个问题提得非常准！产品过去了却“引”不动贴标，这确实是让新手最头疼的“无信号”故障。资深工程师一看就知道，这通常是测物电眼这个“守门员”失灵了，没能及时给系统发出“该贴标了”的指令。下面我们来系统性地排查，如何让这个关键的“守门员”重新上岗工作。
当产品经过贴标工位却无法触发贴标动作时，说明从“检测”到“执行”的信号链发生了断裂。测物电眼作为信号链的“源头”，其工作状态直接决定了整个系统的响应能力。
三大根源与解决方案
1. 电眼“看不见”：检测失效
这是最直观的原因，电眼根本“没看到”产品经过。
位置偏移： 电眼安装位置发生移动，检测光点未对准产品经过的路径。
解决： 调整电眼支架，确保光点精准照射在产品中心位置。
镜头污染： 电眼镜面被灰尘、油污或标签碎屑遮挡，光线无法穿透。
解决： 用无纺布蘸取少量酒精，轻轻擦拭镜面。
产品特性： 产品颜色与背景反差小、或为透明/反光材质，电眼难以识别。
解决： 更换为高分辨率、背景抑制型或专用（如透明标签）电眼。
灵敏度不当： 灵敏度设置过高（只认大物体）或过低（被小杂物干扰）。
解决： 重新调整灵敏度旋钮，或通过示教按钮重新学习“有物”和“无物”状态。
2. 电眼“乱说话”：信号误判
电眼虽然“看见”了，但发出的信号是错误的或不稳定的。
环境光干扰： 强光直射电眼，导致信号紊乱。
解决： 加装防护罩，屏蔽外部光线。
电气干扰： 电眼信号线与动力线并行，受到电磁干扰。
解决： 使用屏蔽线，并与动力线分开走线。
电眼故障： 内部元件损坏，输出信号异常。
解决： 更换电眼。
3. 电眼“没说话”：输出/连接故障
电眼检测正确，但信号无法传递出去。
接线松动/脱落： 信号线插头松动或端子排螺丝未拧紧。
解决： 检查并重新插紧或拧紧接线。
PLC输入点故障： 控制系统接收信号的端口损坏。
解决： 更换PLC输入点或模块。
电源故障： 电眼未通电或供电电压不足。
解决： 检查供电线路，确保电压稳定。
快速排查流程图
遇到“不触发贴标”，请按以下顺序排查：
看灯： 观察电眼指示灯。产品经过时，信号灯是否亮起/切换？
不亮/不切换： → 电眼未检测到产品（查1、2）。
亮/切换： → 电眼检测正常，问题在后续链路（查3）。
查线： 检查电眼到PLC的信号线是否连接牢固。
看PLC： 在PLC的输入监控界面，查看对应电眼的输入点状态是否变化。
听声音： 检查是否有异常电磁声或电机丢步声。
结语：稳定触发源于“感知+传递”的可靠
解决感应失灵，需要确保电眼“看得清、判得准、传得稳”。定期清洁、正确设置、可靠连接是保障其稳定工作的三大要素。
如果在排查过程中遇到困难，东莞越舟贴标机（越舟机械设备）的技术团队随时为您提供专业支持。
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