隐性问题：如何根治因“产品打滑”引起的不稳定？
当标签位置出现随机性偏差，尤其是在设备启停、变速或高速运行时更为明显，这通常指向同一个根源——产品在输送带上发生了滑动或位移。这种动态不稳定性，无法通过调节电眼延时或速度参数来解决，必须从机械稳定性和摩擦力控制入手。
三大核心解决方案
1. 优化输送带张紧力：提供稳定的“跑道”
输送带过松是导致产品打滑最常见的原因之一。就像自行车链条松了会掉链子，输送带松了，产品就会“站不稳”。
● 操作方法：
○ 检查输送带的张紧机构（通常是尾部的张紧辊或张紧螺杆）。
○ 适度增加张紧力，使输送带在运行时保持平直、紧绷，用手按压时有轻微弹性即可，切忌过紧导致电机负荷过大或皮带变形。
○ 调整后，观察产品在输送过程中的运行状态，确保其平稳前进，无左右摇摆或“匍匐前进”的现象。
2. 彻底清洁与维护：恢复摩擦力的“原力”
灰尘、油污、水渍是摩擦力的“头号杀手”。它们会在输送带、传动滚筒和产品底部之间形成一层“润滑膜”，导致摩擦力急剧下降。
● 操作方法：
○ 停机断电，确保操作安全。
○ 使用中性清洁剂和软布，彻底清洁输送带表面、传动滚筒（尤其是主驱动滚筒）以及产品与输送带接触的底部。
○ 检查滚筒轴承是否完好，如有异响或卡滞，应及时更换，因为卡死的滚筒会变成“刹车片”，导致局部打滑。
○ 对于食品、医药行业，尤其要注意冲洗后的积水清理，避免“水滑效应”。
3. 增加摩擦力：为产品穿上“防滑鞋”
对于一些本身重量轻、底部光滑（如塑料瓶、玻璃瓶、某些光滑的纸盒）的产品，即使输送带状态良好，也可能因为惯性或振动而打滑。这时，我们需要主动“增加摩擦”。
● 操作方法：
○ 粘贴防滑条/防滑胶皮： 在输送带表面需要定位产品的关键区域，粘贴高摩擦系数的防滑材料（如聚氨酯防滑条、粗面橡胶皮）。这能显著增加产品与输送带之间的“抓地力”。
○ 使用防滑输送带： 更换为表面带有凸起花纹、挡板或采用高摩擦材质（如TPE、PU）的专用防滑输送带。
○ 增加辅助定位装置： 对于特别不规则或易倒的产品，可以加装导轨或定位夹具，物理限制其在输送带上的移动自由度。
结语：稳定源于“不滑移”
贴标精度的基石，是产品在输送过程中的绝对稳定。参数可以微调，但机械稳定性和摩擦力是“从0到1”的问题。通过“张紧、清洁、增摩”这三板斧，你可以从根本上杜绝因产品打滑导致的贴标位置“飘忽不定”。
东莞越舟贴标机（越舟机械设备） 在设计之初就充分考虑了不同产品的输送稳定性，我们的输送系统标配高精度张紧机构与多种防滑方案选配，确保您的产品在“贴标跑道”上稳如泰山。
技术支援热线/微信：13046839996
稳稳输送，精准贴标。